RTO（Regenerative Thermal Oxidizer）系統(tǒng)簡(jiǎn)介

RTO (Regenerative Thermal Oxidizer，簡(jiǎn)稱RTO)，蓄熱式氧化爐。其原理是在高溫下760—850℃將有機(jī)廢氣（VOCs）氧化成CO2和水，從而凈化廢氣，廢氣凈化效率達(dá)到99%以上，熱回收效率達(dá)到95%以上。

? 工藝原理：

RTO (Regenerative Thermal Oxidizer，簡(jiǎn)稱RTO)，蓄熱式氧化爐。其原理是在高溫下760—850℃將有機(jī)廢氣（VOCs）氧化成CO2和水，從而凈化廢氣，廢氣凈化效率達(dá)到99%以上，熱回收效率達(dá)到95%以上。

? 工藝原理：

? 熱回收原理

利用蓄熱陶瓷加熱進(jìn)氣，輔以燃燒器加熱至設(shè)定溫度進(jìn)行氧化分解，排出時(shí)再由蓄熱陶瓷吸收大部分熱量.由氣流切換閥門定時(shí)切換氣流方向，循環(huán)蓄熱陶瓷的吸熱和放熱過(guò)程。當(dāng)有機(jī)廢氣濃度為1,000~ 1,500m g/mN3時(shí)，系統(tǒng)可無(wú)需外部熱源加熱，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)運(yùn)行。

RTO按蓄熱室數(shù)量可分為兩箱式、三箱式、多箱式；按切換系統(tǒng)結(jié)構(gòu)可分為提升閥式和旋轉(zhuǎn)閥式。

工藝設(shè)備示意圖（永益RTO歐盟技術(shù)認(rèn)證）

1.1兩箱式提升閥RTO

? 流程：

二室RTO工作原理在開始階段先將新鮮空氣代替有機(jī)廢氣，借燃燒器將蓄熱室加熱到一定溫度。由于蓄熱體具有極高的儲(chǔ)熱性能，所以從一個(gè)冷的RTO加熱到一定高的溫度，并且還要達(dá)到正常溫度分布，需要一定的時(shí)間。

正常工作時(shí)，其中一個(gè)蓄熱室已在前一個(gè)操作循環(huán)中存儲(chǔ)了熱量，有機(jī)廢氣首先從底部進(jìn)入該蓄熱室，廢氣通過(guò)蓄熱體床層被預(yù)熱到接近燃燒時(shí)溫度，而蓄熱體同時(shí)逐漸被冷卻。預(yù)熱后的廢氣進(jìn)入頂部燃燒室，在燃燒室中有機(jī)物被氧化后，即作為高溫凈化氣進(jìn)入另一個(gè)蓄熱室；此時(shí)，凈化氣的熱量傳給蓄熱體，蓄熱體床層逐漸被加熱，而凈化氣則被冷卻后排出。當(dāng)被冷卻的蓄熱體冷卻到尚可允許的溫度水平時(shí)，就應(yīng)切換氣流的方向，即完成第一個(gè)循環(huán)。

切換流向后，有機(jī)廢氣進(jìn)入已被加熱過(guò)的蓄熱室，反應(yīng)后的凈化氣則將熱量傳給上一循環(huán)被冷卻的蓄熱室，如上所述，完成第二個(gè)循環(huán)。

? 特點(diǎn)：2個(gè)切換閥，處理效率95%以上；熱回收效率95%以上；壓力波動(dòng)<20mmAq；

1.2 多箱式提升閥RTO：

? 工藝流程

第一次循環(huán)：

蓄熱室C：有機(jī)廢氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入蓄熱室C的陶瓷蓄熱體（陶瓷蓄熱體“貯存”了上一循環(huán)的熱量，處于高溫狀態(tài)），此時(shí)，陶瓷蓄熱體釋放熱量，溫度降低，而有機(jī)廢氣吸收熱量，溫度升高，廢氣經(jīng)過(guò)蓄熱室C換熱后以較高的溫度進(jìn)入氧化室。

氧化室：經(jīng)過(guò)陶瓷蓄熱室C換熱后的有機(jī)廢氣以較高的溫度進(jìn)入氧化室反應(yīng)，使有機(jī)物氧化分解成無(wú)害的CO2和H2O，如廢氣的溫度未達(dá)到氧化溫度，則由燃燒器直接加熱補(bǔ)償至氧化溫度，由于廢氣已在蓄熱室C預(yù)熱，進(jìn)入氧化室只需稍微加熱便可達(dá)到氧化溫度（如果廢氣濃度足夠高，氧化時(shí)可以不需要天然氣加熱，靠有機(jī)物氧化分解放出的熱量便可以維持自燃），氧化后的高溫氣體經(jīng)過(guò)陶瓷蓄熱體A排出。

蓄熱室A：氧化后的高溫氣體進(jìn)入蓄熱室A（此時(shí)陶瓷處于溫度較低狀態(tài)），高溫氣體釋放大量熱量給蓄熱陶瓷A，氣體降溫，而陶瓷蓄熱室A吸收大量熱量后升溫貯存（用于下一個(gè)循環(huán)預(yù)熱有機(jī)廢氣），經(jīng)風(fēng)機(jī)作用氣體由煙囪排入大氣，排氣溫度比進(jìn)氣溫度高約55℃左右。

第二次循環(huán)：廢氣由蓄熱室A進(jìn)入，則由蓄熱室B排出；

第三次循環(huán)：廢氣由蓄熱室B進(jìn)入，則由蓄熱室C排出；

周而復(fù)始，更替交換。

? 特點(diǎn)：

3*x個(gè)切換閥，處理效率99%以上；熱回收效率97%以上；壓力波動(dòng)<10mmAq；

1.3 單箱式旋轉(zhuǎn)閥RTO：

單箱式旋轉(zhuǎn)閥RTO通過(guò)下部旋轉(zhuǎn)閥部件實(shí)現(xiàn)待處理廢氣和清潔空氣的切換。旋轉(zhuǎn)閥共等分12塊，分別對(duì)應(yīng)爐體的12個(gè)蓄熱室。根據(jù)不同的工況，確定旋轉(zhuǎn)閥的轉(zhuǎn)速，每個(gè)蓄熱室規(guī)律的實(shí)現(xiàn)吸熱和放熱，使得達(dá)到一個(gè)穩(wěn)定的處理效果。

? 典型流程圖

切換閥，處理效率97%-99.9%；熱回收效率97%以上；壓力波動(dòng)<4mmAq；

切換閥，處理效率97%-99.9%；熱回收效率97%以上；壓力波動(dòng)<4mmAq；

永益RTO設(shè)備優(yōu)勢(shì)

①工藝豐富：兩室、三室及旋轉(zhuǎn)RTO多種工藝可選；

②去除率高：VOCs去除效率高，較高可達(dá)到＞99%以上，適宜不同工況；

③適用度高：可處理多種組分，幾乎所有有機(jī)廢氣；

④經(jīng)濟(jì)效益：可按需配置余熱裝置；高效換熱使設(shè)備具有良好的經(jīng)濟(jì)性和安全性；

⑤運(yùn)行安全：熄火保護(hù)、超溫報(bào)警等功能使運(yùn)行更安全；

⑥使用方便：自動(dòng)化控制程度高、維修方便；

⑦結(jié)構(gòu)合適：系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積??；

⑧實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)：采用PLC系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)多重保護(hù)，實(shí)現(xiàn)故障自檢和排除，系統(tǒng)穩(wěn)定完善。

? 應(yīng)用領(lǐng)域

● 電子、涂料、食品、醫(yī)藥、印刷、化學(xué)、化肥、石化等行業(yè)。

● 風(fēng)量：< 1,000,000Nm3/h

● 組分：組分復(fù)雜，不具有回收價(jià)值，難重復(fù)利用。

● 濃度：濃度＜25%LEL

適用于大風(fēng)量、中低濃度(下爆限的25%以下)電子、涂料、食品、醫(yī)藥、印刷、化學(xué)、化肥、石化行業(yè)。