系統(tǒng)簡(jiǎn)介

活性炭吸附-催化凈化裝置是我公司積累多年有機(jī)廢氣治理之經(jīng)驗(yàn)，研制成功的高效節(jié)能的新型系列產(chǎn)品。適用于中低濃度的有機(jī)廢氣處理。系統(tǒng)原理：主要根據(jù)多孔活性炭的吸附性能和活性炭在高溫狀態(tài)所表現(xiàn)的脫附性質(zhì)而將有機(jī)物分別吸附和脫附，脫附后的有機(jī)物進(jìn)入催化燃燒爐在300-400℃進(jìn)行催化燃燒將C、H化合物氧化為CO2和H2O等。

工藝原理

處理流程包括：活性炭吸附+CO脫附系統(tǒng) — 由四個(gè)部分組成

1、預(yù)處理系統(tǒng)：通過(guò)干式或濕式過(guò)濾法，去除廢氣中的細(xì)小顆粒，使有機(jī)廢氣滿足活性炭吸附的潔凈度要求；

2、吸附氣體流程：利用活性炭的物理特性對(duì)VOC有機(jī)廢氣進(jìn)行吸附，且蜂窩狀活性炭比表面積大、吸附能力強(qiáng)特性，將有機(jī)廢氣吸附到活性炭的微孔中，從而使氣體得以凈化，凈化后的氣體再通過(guò)風(fēng)機(jī)排空，達(dá)到有機(jī)廢氣治理的效果；

3、CO脫附系統(tǒng)：當(dāng)活性炭微孔吸附飽和時(shí)，將不能再進(jìn)行吸附，此時(shí)利用催化床產(chǎn)生的高溫?zé)犸L(fēng)對(duì)活性炭進(jìn)行脫附，活性炭微孔中的有機(jī)物遇高溫后自動(dòng)脫離活性炭，使活性炭再生。脫附下來(lái)的有機(jī)物已被濃縮（濃度較原來(lái)提高幾十倍）并被送入催化燃燒室進(jìn)行催化燃燒，在催化劑上于250～300℃進(jìn)行催化氧化，使其轉(zhuǎn)化為無(wú)害的CO2和H2O排出，當(dāng)有機(jī)廢氣濃度達(dá)到2000PPm以上時(shí)，有機(jī)廢氣在催化床可維持自燃，不用另外再行加熱，燃燒后的尾氣一部份直接排到大氣，大部份熱氣流被再次循環(huán)送往吸附床，用于對(duì)活性炭的脫附再生。這樣既能滿足燃燒和脫附所需熱能，又能達(dá)到節(jié)能的目的，再生后的活性炭可用于下次吸附。

4、活性炭冷卻系統(tǒng)：由于活性炭經(jīng)過(guò)熱風(fēng)吹掃脫附后，溫度變高從而無(wú)法吸附有機(jī)物，此時(shí)需要對(duì)活性炭進(jìn)行冷卻降溫，使其降到常溫，保證其吸附效率。

工藝流程圖

工藝說(shuō)明

技術(shù)特點(diǎn)

1、設(shè)備設(shè)計(jì)原理先進(jìn)、用材獨(dú)特，性能穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)便，安全可靠，節(jié)能省力。

2、耗電量小，催化燃燒室采用蜂窩陶瓷狀為載體的貴金屬催化劑，阻力小，活性高。當(dāng)有機(jī)廢氣濃度達(dá)到2000PPm以上時(shí)，可維持自燃，適用于常溫、低濃度、大風(fēng)量的有機(jī)廢氣凈化運(yùn)行阻力低、凈化效率達(dá)90%。

3、操作簡(jiǎn)單方便，系統(tǒng)全程由PLC自動(dòng)控制，可實(shí)現(xiàn)一鍵啟動(dòng)和連鎖聯(lián)動(dòng)控制，系統(tǒng)安全可靠，配置多組溫度、壓力、氣體傳感器和報(bào)警裝置，并設(shè)置了阻火器、泄爆膜等安全防護(hù)措施。

4、采用模塊化結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，模塊化形式，生產(chǎn)快，安裝簡(jiǎn)單，設(shè)備占地面積小，重量輕。有效解決去除粉塵顆粒物和雜物采用新型的活性炭吸附材料—蜂窩狀活性炭，其與粒（棒）狀相比具有優(yōu)勢(shì)的熱力學(xué)性能，低阻低耗，高吸附率等，極適合于大風(fēng)量下使用。