系統(tǒng)簡(jiǎn)介

蓄熱式催化燃燒法（RegenerativeCatalyticOxidation），簡(jiǎn)稱RCO，也是近10余年內(nèi)發(fā)展起來(lái)的新技術(shù)，凈化率高，適應(yīng)性強(qiáng)，能耗在燃燒法中較低，無(wú)二次污染，RCO設(shè)備可直接應(yīng)用于中高濃度（500mg/m3-10000mg/m3）的有機(jī)廢氣凈化；RCO設(shè)備也可應(yīng)用于活性炭吸附濃縮催化燃燒系統(tǒng)，用于替代催化燃燒和加熱器部分。

工藝原理

在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，排放的有機(jī)尾氣通過(guò)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入設(shè)備的轉(zhuǎn)換閥，通過(guò)閥門切換將進(jìn)口氣體和出口氣體完全分開(kāi)。氣體首先通過(guò)陶瓷材料填充層（底層）預(yù)熱后發(fā)生熱量的儲(chǔ)備和熱交換，其溫度幾乎達(dá)到催化層（中層）進(jìn)行催化氧化所設(shè)定的溫度，這時(shí)其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續(xù)通過(guò)加熱區(qū)（上層，可采用電加熱方式或天然氣加熱方式）升溫，并維持在設(shè)定溫度；其再進(jìn)入催化層完成催化氧化反應(yīng)，即反應(yīng)生成CO2和水，并釋放大量的熱量，以達(dá)到預(yù)期的處理效果。經(jīng)催化氧化后的氣體進(jìn)入其它的陶瓷填充層，回收熱能后通過(guò)閥門轉(zhuǎn)換排放到大氣中，凈化后排氣溫度只略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、自動(dòng)切換。通過(guò)閥門切換工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，熱量得以回收。蓄熱式催化燃燒爐可有效處理?yè)]發(fā)性有機(jī)物、臭氣等污染物，相較于其他設(shè)備，所需操作成本較低。蓄熱式催化燃燒爐的燃燒處理溫度為350~400℃，在此溫度下將有機(jī)廢氣處理成CO2和H2O。蓄熱式催化燃燒氧化爐設(shè)置有多個(gè)燃燒室，再利用蓄熱介質(zhì)回收處理厚的廢氣余熱。催化劑可降低燃燒反應(yīng)溫度，降低了運(yùn)行成本。

催化劑：蜂窩狀陶瓷材料載體，貴金屬Pt、Pd活性組分。凈化效率高，使用壽命長(zhǎng)。

工藝流程圖

設(shè)備特點(diǎn)

1. 采用RCO工藝凈化有機(jī)廢氣，可同時(shí)去除多種有機(jī)污染物，具有工藝流程簡(jiǎn)單、設(shè)備緊湊、運(yùn)行可靠等優(yōu)點(diǎn)；

2. 2.RCO具有凈化效率高，一般均可達(dá)95%以上；

3.RCO具有運(yùn)行費(fèi)用低的優(yōu)點(diǎn)，其熱回收效率一般均可達(dá)95%以上；

4.整個(gè)過(guò)程無(wú)廢水產(chǎn)生，凈化過(guò)程不產(chǎn)生NOX等二次污染；

5.RCO凈化設(shè)備可與烘箱配套使用，凈化后的氣體可直接回用到烘箱加熱設(shè)備，達(dá)到節(jié)能減排的目的。

適用領(lǐng)域

應(yīng)用行業(yè)：石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家具、印制鐵罐、印刷等行業(yè)。

處理對(duì)象：三苯、烴、醇、醚、酚、酮、酯等VOCs。

注意事項(xiàng)：含磷、硫、鉛、汞、砷及鹵素等的有機(jī)或無(wú)機(jī)物對(duì)催化劑的破壞作用很強(qiáng)，會(huì)導(dǎo)致催化劑的長(zhǎng)久性失活，無(wú)法恢復(fù)活性。